Thứ Năm, 17 tháng 1, 2019

Phương pháp phủ PVD & CVD trong dụng cụ cắt gọt ngành cơ khí

PVD (bay hơi lắng đọng vật lý) và CVD (bay hơi lắng đọng hóa học) là hai kỹ thuật được sử dụng để tạo ra một lớp vật liệu rất mỏng phủ lên chất nền (carbide nền của dụng cụ cắt gọt ngành cơ khí), thường là màng rất mỏng. Chúng được sử dụng chủ yếu trong sản xuất chất bán dẫn, tạo ra các mối liên kết giữa hai chất bán dẫn n và p. 

PVD (bay hơi lắng đọng vật lý) và CVD (bay hơi lắng đọng hóa học)

1. Phủ PVD là gì?
Phương pháp bay hơi lắng đọng vật lý (PVD) là một thuật ngữ dùng để diễn tả một tập hợp các quá trình phủ một lớp màng mỏng được thực hiện dưới điều kiện chân không (10-2 đến 10-4 Torr).
Các quá trình này bao gồm sự phát ra các ion dương của nhiều kim loại khác nhau. Các ion kim loại này tác động với các ion của khí gas tạo ra các hỗn hợp khác nhau. Kết quả là tạo ra mối liên kết cơ học giữa lớp màng phủ với nền.
Phương pháp bay hơi lắng đọng vật lý (PVD)
2. Phủ CVD là gì?
Phương pháp bay hơi lắng đọng hóa học (CVD) là tạo ra một lớp màng mỏng nhờ liên kết dưới dạng khuếch tán, là kết quả của phản ứng giữa các pha khí với bề mặt được nung nóng.

Sản phẩm cuối cùng được tạo ra là một lớp màng phủ cứng và chịu mài mòn có liên kết rất mạnh với vật liệu nền. CVD nhiều khi cũng được gọi là phương pháp phủ nóng, bởi các quá trình được thực hiện ở nhiệt độ 19000F.

Với lý do đó, các quá trình xử lý nhiệt chân không, phủ bề mặt cũng được phát triển cho các phần tử làm bằng thép dụng cụ.

Phương pháp bay hơi lắng đọng hóa học (CVD)

3. Tại sao phải sử dụng phủ PVD và/ hoặc CVD?
Chưa quan tâm tới các ứng dụng cụ thể, lý do chính để sử dụng PVD và/hoặc CVD hết sức đơn giản, đó là bài toán kinh tế: Làm giảm chi phí trên mỗi sản phẩm.

Bài toán tiết kiệm chi phí được xác định dễ dàng như sau: Giảm thời gian gia công, thời gian thay dụng cụ + Tăng tốc độ gia công = Tiết kiệm.

4. Phủ PVD & VCD nâng cao tuổi thọ và hiệu suất dụng cụ như thế nào?
Mặc dù mỗi phương pháp phủ khác nhau có những đặc tính khác nhau, để đánh giá hiệu quả đối với mỗi ứng dụng riêng thì có 2 đặc trưng chính được chọn làm cơ sở, đó là: Độ cứng và Ma sát.

Vật liệu Thép dụng cụ HSS Hợp kim cứng PVD & CVD

Độ cứng (HRC) 58 - 62 62 - 65 70 - 76 > 80

So với dụng cụ có nền không phủ thì việc phủ có hệ số ma sát nhỏ hơn nhiều. Đối với các dụng cụ tạo hình biến dạng, hệ số ma sát thấp cũng có nghĩa là sẽ làm giảm áp lực tác dụng.

Trong ứng dụng các dụng cụ cắt, giảm hệ số ma sát sẽ làm giảm sự phát sinh nhiệt trong quá trình gia công, do đó làm chậm quá trình phá hủy lưỡi cắt. Còn trong các ứng dụng có ma sát trượt, lớp phủ có xu hướng làm giảm sự bám dính của vật liệu cho phép quá trình di chuyển tương đối ít bị hạn chế hơn.

5. Mức độ nâng cao tuổi thọ dụng cụ sau khi phủ PVD & CVD như thế nào?
Theo các đánh giá sơ bộ, tuổi thọ dụng cụ khi phủ thường gấp từ 2 -3 lần so với khi không phủ. Tuy nhiên trong nhiều trường hợp, ứng dụng cụ thể còn cho thấy tuổi thọ có thế tăng gấp 10 lần.

Mức độ nâng cao tuổi thọ dụng cụ sau khi phủ PVD & CVD

Các dòng sản phẩm dao tiện ứng dụng công nghệ lớp phủ PVD & CVD: Mảnh dao tiện ngoài và móc lỗMảnh dao tiện ren 

Nếu như bạn muốn nâng cao năng suất, hiệu quả trong mảng gia công cắt gọt kim loại hãy đến với HUTSCOM. Chúng tôi sẽ giúp bạn nâng cao hiệu quả và hiệu suất gia công bằng giải pháp, sản phẩm phụ kiện cho tiện, phay, mài, cà, taro,... và dịch vụ thích hợp.

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN

Chúng tôi là nhà phân phối của các hãng dao cụ cắt gọt lớn trên Thế Giới như: KYOCERA, LMT TOOL, SGS-ATA, JE-IL SOLUTIONS, PARFAITE TOOLS, WINSTAR,…
Chúng tôi hỗ trợ tư vấn kĩ thuật về gia công cắt gọt cơ khí với đội ngũ nhân viên dày dặn kinh nghiệm

Phòng G7, số 06 Phùng Khắc Khoan, phường ĐaKao, Q1, TP. HCM
Số điện thoại: 0903867467 - Hoặc gửi email đến sales@hutscom.vn

Không có nhận xét nào:

Đăng nhận xét